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1. El prefresado de doble cuchilla de diamante previene eficazmente el astillado, la alta precisión del fresado, la fuerte resistencia al desgaste y la larga vida útil.
2. Recipiente de pegamento: gran capacidad, recipiente de pegamento que no necesita limpieza, disolución rápida, línea de pegamento pequeña, fácil de sellar.
3.Unidad de prensado: adopta trece prensados escalonados independientes para satisfacer las necesidades de prensado de diferentes ángulos, y utiliza prensado con aire caliente para presionar las bandas de borde con más firmeza.
4.Calentamiento con pistola de aire caliente: la unidad de prensado está equipada con un auxiliar de calentamiento con pistola de aire caliente para suavizar la tira de borde y al mismo tiempo evitar el problema de que el pegamento termofusible se enfríe demasiado rápido y no se pegue al tablero.
5.Corte final: corte rápidamente el exceso de tiras de borde en ambos extremos y las dos hojas de sierra cooperan delante y detrás para lograr una alta precisión y una alta eficiencia.
6.Unidad de raspado: Recorte: recortar hacia arriba y hacia abajo, recortar el exceso de material del borde en los lados superior e inferior del tablero y recortar los bordes superior e inferior de las bandas del borde para que queden redondos y lisos.
7.Raspado: utilice el raspador plano superior y el raspador de arco inferior para raspar el exceso de bandas de borde y la línea de pegamento, dejando un arco horizontal para crear un arco natural.
8. Encolado de bordes de alta velocidad: 10-16 m/min, lo que mejora enormemente la eficiencia del encolado de bordes, operación inteligente, procesamiento fluido y moldeado de una sola vez.
9.Unidad de pulido: agregar un dispositivo de eliminación de pegamento antes de pulir puede eliminar mejor la línea de pegamento residual en el tablero, haciendo que las bandas de borde sean redondas, suaves y limpias.
10. Tira ancha: aumenta la compatibilidad de la superficie del tablero después de separarla, lo que es conveniente para el funcionamiento de tableros grandes.
| Grosor del borde | 0,8-2 mm | |||
| Espesor de la hoja | Borde recto diagonal | 15-35mm | ||
| inclinación pura | 18-25 mm | |||
| Borde recto | 15-45 mm | |||
| Velocidad del transportador | 10-16m/minuto | |||
| motor transportador | Eje 2.2Kw40 | |||
| Motor de fresado de borde recto | Regulación de velocidad de frecuencia variable de 3,5 KW × 2 | |||
| Motor de fresado inclinado | Regulación de velocidad de frecuencia variable 6KW × 2 | |||
| Motor de ranurado para cantos | 600W | |||
| Motor de caja de goma | 0,55 kw | |||
| Motor de cabeza y cola | Regulación de velocidad de frecuencia variable de 0,37 KW × 2 | |||
| Motor de biselado | Regulación de velocidad del convertidor de frecuencia 2,2 KW × 2 | |||
| motor refinado | Convertidor de frecuencia de 0,55 KW × 2 | |||
| Calentador de caja de goma | 2kW | |||
| Calefacción auxiliar | 2kW+2kW+500W | |||
| Motor de pulido arriba y abajo. | 1,1 KW | |||
| Motor de elevación eléctrico | 0,37 KW | |||
| poder total | 36,56 KW | |||
