| Cantidad: | |
|---|---|
| Potencia total | 7.5kw |
| Presión de aire | 0.6MPA-0.8MPA |
| Ancho de la banda de borde | 12-60 mm |
| Espesor de la banda de borde | 0.4-3 mm |
| Espesor de la pieza de trabajo | 10-55 mm |
| Pieza de trabajo longitud mínima | 80 mm |
| Anchura mínima de la pieza de trabajo | 45 mm |
| Velocidad de transmisión de la pieza de trabajo | 15m/min |
Alimentación automática : los sensores de infrarrojos detectan los bordes del panel (espesor de 10-60 mm) y activan el alimentador de tiras de borde, que alinea las tiras (ancho de 10-100 mm) dentro de ± 0.5 mm. Esto reduce la intervención manual en un 80%, eliminando el error humano en la alineación de borde.
Recorte integrado : cuchillas de carburo de tungsteno con punta de diamante recorta material de exceso de borde dentro de ± 0.1 mm, dejando un acabado liso que no requiere un lijado adicional. Las cuchillas duran 50,000 metros lineales antes del reemplazo: ideal para la producción 24/7.
Velocidad de 25 m/minuto : procesa 1,500 metros lineales por hora, coincidiendo con la salida de las sierras de panel más rápidas del mercado. Una fábrica típica puede superar 3.000 puertas del gabinete en un turno de 8 horas, aumentando la capacidad en un 300% en comparación con los métodos manuales.
Pots de pegamento dual : Cambie entre el adhesivo de fusión en caliente (para uso general, punto de fusión 180 ° C) y adhesivo PUR (para resistencia a la humedad, punto de fusión de 220 ° C) sin tiempo de inactividad. Esta versatilidad es esencial para producir gabinetes de baño (PUR) y estantes de cocina (fusión en caliente) en la misma máquina.
Interfaz de pantalla táctil : guarde más de 100 ajustes personalizados para diferentes tamaños de panel (ancho: 100-1,200 mm), espesor de borde (1-3 mm) y tipos de materiales (PVC, ABS, chapa). Recuerde la configuración con un solo toque, reduciendo el tiempo de configuración para nuevos pedidos en un 70%.
Sistema de autodiagnóstico : las alertas en tiempo real sobre la escasez de pegamento, el desgaste de la cuchilla o la desalineación aparecen en la pantalla y sonan una alarma, reduciendo el tiempo de inactividad en un 50%. El sistema también genera informes mensuales de rendimiento, lo que ayuda a rastrear las necesidades de productividad y mantenimiento.
Gigantes de muebles : utilizado por Ikea y Ashley Muebles para borde de millones de paneles de gabinete anualmente. La precisión de la máquina garantiza un grosor uniforme del borde, crítico para muebles modulares que requieren tolerancias estrictas para el ensamblaje.
Proveedores de construcción : Paneles de madera contrachapada y MDF para casas modulares y particiones de oficina. Maneja paneles estructurales de 18 mm de espesor con la misma facilidad que los paneles decorativos de 10 mm de espesor, satisfacen las diversas necesidades de los proyectos de construcción.
Fábricas de bandas de borde : producción de paneles de alto volumen de paneles previos a la distribución al por mayor. La configuración ajustable de la máquina acomoda bordes laminados de 1 mm de espesor para paneles livianos y bordes de PVC de 3 mm de espesor para aplicaciones de servicio pesado.
Aumento de la salida : aumenta la capacidad de banda de borde en un 300%, lo que le permite asumir grandes contratos y cumplir con los plazos ajustados. Una fábrica de tamaño mediano puede recuperar la inversión en solo 12 meses a través de una mayor producción.
Consistencia de calidad : la precisión automatizada asegura que cada borde cumple con los estándares ambientales y de calidad ISO 14001, con una tasa de rechazo de menos del 0.5%, significativamente menor que los procesos manuales (tasa de rechazo de 5-8%).
Red de servicios globales : más de 50 técnicos en los EE. UU., UE y China brindan un servicio el mismo día para problemas urgentes. Las piezas de reemplazo como macetas y sensores de pegamento se almacenan en almacenes locales, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo.
